Gegote transformatorinstallatie voor het gieten van vacuüm-epoxyharsen voor elektrische isolatie in het buitenleven

Drukverhogende drooginstallatie is geschikt voor vacuümgieten van tweecomponenten voorgemengd vulmateriaal epoxyhars.

Volgens de productiebehoeften van de gebruiker,WUXI JIACHEN POWER ELECTRONICS EQUIPMENT CO.,Ltd.has determined the following technical solutions based on the company's many years of accumulated pouring equipment manufacturing experience and design specifications for further discussion and negotiation between the two parties.

De uitrusting van deze oplossing is geschikt voor vacuümgieten van voorgemengd epoxyhars met twee componenten.

<>一,

7De leverancier garandeert toepasselijke, volwassen en bewezen technologie voor gietapparatuur te leveren.

8- Voorziening van reserveonderdelen en reserveonderdelen voor normale werking binnen een jaar.

• Voor het ontwerp van deze apparatuur worden de volgende relevante normen, handleidingen en normen vastgesteld.

1) Deze technische specificatie "Technische specificatie van KCY-500-3000 vacuümdrukgietapparatuur"

2) GB9115.1-2000 "Vacuümflens"

3) JB/T6533-97 "Roterende vacuumpomp"

4) JB/T7674-95 "Roots Vacuum Pump"

5) GB/T6709-96 "Vacuümleidingen en toebehoren"

6) JB1090-1092 "Typen en afmetingen van rubberen afdichtingen voor vacuüm"

7) GB191 "Fotografische merken voor verpakking, opslag en vervoer"

8) Lanzhou Institute of Physics "Vacuum Design Manual"

9) Northeastern University "Vacuum System Design Manual"

10) GB/T5226.1-1996 "Industriële machines en elektrische apparatuur, deel 1: Algemene technische voorwaarden";

• Kenmerken van de apparatuur

1De vacuümdrukgegooidingsapparatuur van dit plan is geschikt voor vacuümgegooidingen van transformatoren en reactoren van gegoten type met een spanning van 35 kV en lager.

2Deze oplossing weerspiegelt de eisen van energiebesparing en milieubescherming.De speciaal vervaardigde elektrische verwarmingsplaat heeft een levensduur van meer dan drie keer die van de uit Duitsland ingevoerde verwarmingsplaatHet is een echt energiebesparend en milieuvriendelijk product.

3Een uniek filtersysteem kan effectief voorkomen dat harsdamp de vacuümpomp binnenkomt.

• Technische oplossingen:

1. Samenstelling van de apparatuur

2. Technische indicatoren en parameters van de apparatuur

2.1,Drukgietvatgrootte Φ3000×L3500

2.2,Pumpsnelheid van de hoofdpomp van het vacuümsysteem 600L/S

2.3,Tank voor het gieten werktemperatuur 70°C tot 85°C

2.4, Ultieme vacuümgraad van gietreservoir

(koude toestand, geen belasting) ≤50Pa

2.5,Lekkage van de gietank ≤ 50 Pa.L/S

2.6Werkingsvacuümgraad van de gietbak 50 ‰ 100 Pa

2.7Werkdruk 0 ‰ 0,4 Mpa

2.8Maximale ontwerpdruk 0,75Mpa

2.9De grootste druk op beroemde merken 0,6Mpa

2.10Deze apparatuur gebruikt handmatige meting en dynamisch mengen van materialen.

2.11Deze apparatuur gebruikt een vacuümpressie-gietproces.

2.12De mengtanks worden allemaal elektrisch verwarmd, met thermische olie als warmteoverdrachtmedium en automatische temperatuurregeling.Elk verwarmingsonderdeel is geïsoleerd met thermisch isolatiemateriaal, is de gietbak voorzien van een rostvrij staalplaat (SUS430), en de mengtank is voorzien van een dun staalplaat en een oppervlaktebewerking.De temperatuur van het buitenste oppervlak van de isolatielaag mag niet 20 °C hoger zijn dan de kamertemperatuur..

3. Vermogen, water, luchtbron en basisvoorwaarden van de apparatuur (gebruikersapparatuur: stroomvoorziening, luchtcompressor)

3.1Nomenclatuurvermogen: 100 kW, 380 V, 50 Hz, driefasige vijfdraadige speciale distributiekast, de voeding is aangesloten op de elektrische bedieningskast.

3.2Waterbron: druk ≥ 0,2 MPa, maximaal verbruik 3 m3/h, watertemperatuur ≤ 25°C.

3.3Gecomprimeerde lucht: 0,4−0,6 MPa, maximaal verbruik 0,3 m3/min

3.4Maak de fundering, het stalen frame en de ingebouwde tank volgens de tekeningen van ons bedrijf.

4. Technische voorwaarden voor elk systeem

4.1,Een set van 500L vacuümmeng- ontgasten tank

Technische indicatoren en toepassingen van de tank

Effectief volume 500L

Verwarming met thermische olie 10 kW

Ultieme vacuümgraad: 50 Pa ((空载,冷态)

Leckage zonder belasting: 50Pa.L/S

Werktemperatuur: 60°C/80°C

Temperatuur van het buitenoppervlak van de tank Omgevingstemperatuur+20°C

Uitgerust met een frequentieomrekeningssnelheidsregulerend apparaat, kan de meng- en hefsnelheid worden ingesteld op basis van de viscositeit van het materiaal; isolatie van steenwol,plaat van roestvrij staal (SUS430, 1,5 mm dik) pantser, oppervlaktecoating

Deze tank wordt gebruikt voor het mengen en vacuüm ontgassen van epoxyhars en mengsels van verhardingsmiddelen.

De mengtank wordt boven de gietpijp van de vacuümdrukgiettank geïnstalleerd om de productie te verhogen.

Accessoires voor tanks:

500L mengtank (750 kg materiaal)

4.2,Een set van vacuümdruk giet tank systeem

Technische indicatoren en toepassingen van de drukvaten:

Horizontale afmetingen van de binnenwand van de tank: Φ3000 mm×3500 mm

Ultieme vacuümgraad: 30Pa ((Geen belasting, koude toestand)

Leckagesnelheid zonder belasting: 100Pa.L/S

Werktemperatuur: 70°85°C

Temperatuur van het buitenoppervlak van de tank: omgevingstemperatuur +20°C

werkdruk 0 ‰ 0,4 Mpa

Maximale ontwerpdruk 0,75Mpa

maximale druk van de naamplaat 0,6Mpa

Veldtestdruk 0,8Mpa ((waterdruk)

De gietpijp wordt door een handmatige kogelklep gesneden en de vereiste vacuümgietklep kan worden aangepast aan de hoeveelheid producten.De flenstinterface van de gietpijp is voorbehouden voor toekomstige upgrades. De tank is horizontaal, met een zijdelingse schommeldeur. De tank is een vacuüm tank. Nadat de tank op zijn plaats is gesloten, wordt deze afgesloten met flenstanden.

Het gebruik van vacuümgiettechnologie kan het gietproces optimaliseren, de doorlaatbaarheid van het materiaal vergroten en uiteindelijk het effect van gedeeltelijke ontladingsindicatoren van het product verminderen.

Nadat de tankdeur op zijn plaats is gesloten, wordt deze handmatig gedraaid en gesloten.

De tank is op de grond gemonteerd en is uitgerust met een lichte spoorlijn (nationale standaard 15 kg) en een werkkar (1700X2800 mm).

Het buitenste oppervlak van de tank wordt verwarmd door een elektrische warmteplaat;

De hoogte van het spoor in de tank is gelijk aan de spoorlijn van de overbrengtrol buiten de tank (de overbrengtrol buiten de tank is door de gebruiker gemaakt) ter vereenvoudiging.

In- en uitgang van de trolley;

De tank is voorzien van andere interfaces die voldoen aan de vereisten van het proces.

Accessoires voor tanks

4.3Twee verwarmingssystemen

Het vermengingsvat is voorzien van een warmteoverdracht met thermische olie.De gieten tank wordt rechtstreeks verwarmd door Wuxi elektrische verwarming plaatHet vermogen bedraagt 54 kW en de maximale verwarmingstemperatuur is 130°C.

De verwarmingstemperatuur van alle verwarmingssystemen voor mengtanks kan worden ingesteld van de normale temperatuur tot 80°C.

Systeemconfiguratie:

Verwarmingssysteem voor 500L eindmengreservoir

Verwarmingssysteem van vacuümdrukgietreservoir

4.4Twee sets vacuümsystemen (in totaal 3 vacuümpompen)

4.4.1"Een set roterende bladen Roots-eenheid heeft een maximumspompsnelheid van 300 L/s voor de vacuümpompeenheid van de gietbak. Het werkvakuum van het systeem kan tussen 50 en 200 Pa worden geregeld;Verminderen van de mogelijkheid dat materialen worden gepompt in het vacuümsysteem als gevolg van een hoge vacuümgraadHet systeem is uitgerust met twee sets speciale filters om de verontreinigingen in het geëxtraheerde gas maximaal te blokkeren en condenseerbare gassen op te vangen om de vacuümpomp te beschermen.

Aanhangsels configureren

4.4.2Voor het stofzuigen van de vacuümmeng- en ontgassingstank wordt een VSV-100 vacuümeenheid gebruikt met een pompsnelheid van 25 L/s.

Configuratiebevestigingen voor het systeem:

4.5Een set automatisch reinigingssysteem

4.5.1"Dit systeem omvat: diafragma-transferpomp, oplosmiddeltenk, watertenk, pijpleiding, klep, vacuümmeter, enz.;

4.5.2"Het systeem vervoert het oplosmiddel via een diafragmapomp naar de mengtank;

4.5.3"Het automatische reinigingsproces wordt voltooid door de pijpleiding en de klep terug te gieten in de tank met oplosmiddel via de stroomtank, klep en pijpleiding;

4.5.4"De oplosmiddeltank is voorzien van een ontladingsklep om de sedimenten regelmatig te ontladen.

4.6Een set koelwaterleidingen

Dit systeem omvat koelwaterleidingen, kleppen, drukmeters, enz. op elk waterverbruikend punt binnen het bereik van de apparatuur.Gebruikers moeten de watervoorziening en de terugkeerpunten binnen een bereik van 5 meter verbinden met de installatie..

Door de leverancier:

4.7Een set pneumatische pijpleidingen

4.7.1Gebruikt om verschillende pneumatische kleppen en cilinders van stroom te voorzien.

Door de leverancier:

4.8,Een set elektronisch besturingssysteem (touchscreen)

functie:

Dit besturingssysteem is geschikt voor omgevingstemperaturen van 0 tot 40 °C en de bedrading, bedrading en brugopstelling worden uitgevoerd volgens internationale normen.

●Detectie en digitale weergave van de temperatuur en vacuümgraad van de gietbak.

● Het touchscreen regelt de processtroom en toont de werkstatus van elke apparaatseenheid.

●Machine-controle, pneumatische klep en elektromagnetische klepcontrole.

● Het vergrendelen en vergrendelen van pompen en kleppen van de vacuümeenheid.

●Voer een alarm in voor onvoldoende lucht- en waterdruk.

●De voeding van de mengvat wordt handmatig voorbereid en in de mengvat ingevoerd.

● Kan zowel met de handknop als met het touchscreen bediend worden

configuratie:

Elektrische bedieningskast 1 SET

Touchscreen 1 SET

Digitale vacuümmeter 1 SET

Digitale temperatuurregelaar 3 sets

Solid-state relais 2 SETS

Frequentiekonverter 1 SET

temperatuursensor 4 sets

Knop, knop 1 SET

relais 1 SET

Luchtschakelaar 1 SET

Motorbeschermingsschakelaar, enz. 1 SET

Draad en kabel 1 SET

Brug 1 SET

4.9 Andere technische voorschriften

4.9.1"Verwijdering van oppervlakteroest, roestpreventie en verfbehandeling van systeemonderdelen.

4.9.2 De buitenste oppervlakken van alle onderdelen van het verwarmingssysteem (met uitzondering van gepantserde onderdelen en aangeschafte onderdelen) zijn allemaal warmrood.

4.9.3 Het buitenoppervlak van de elektrische bedieningskast is hemelblauw

4.9.4 De buitenste oppervlakken van de overige onderdelen (met uitzondering van gepantserde onderdelen en aangeschafte onderdelen) en het werkplatform van de apparatuur zijn allemaal industrieel grijs.

4.10Een set installatieapparatuur (met inbegrip van materialen)

Het staalframe is een tweelaagse structuur en de mengtank is geplaatst op het staalplatform op de tweede verdieping.

Wij leveren de tekeningen en materialen van het stalen frame.

五Lijst met toevallige toebehoren en reserveonderdelen

Toepassing: