![]() |
MOQ: | 1 stuks |
Prijs: | consult |
Standard Packaging: | De uitvoer standaard verpakking |
Delivery Period: | 5 dagen |
Payment Method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 100 stuks per maand |
vacuümdrogoven voor transformator met transformator Oven voor elektrische isolatoren ((Vierkant pot)
Nee, dat is niet zo. | Naam | Hoeveelheid | Verwijder |
1.1 |
200 L vacuümgasreservoir voor het eindmengsel Systeem |
Twee sets | |
1.2 | Het systeem van de vacuüm-inputtenk | EEN set | |
1.3 | Verwarmingssysteem | Twee sets | |
1.4 | Vacuumsysteem | Twee sets | |
1.5 | Koudwaterleidingsysteem | EEN set | |
1.6 | PNEUMATISCH EN PIPEERSYSTEM | EEN set | |
1.7 | Controlesysteem | EEN set | Touchscreen |
1.8 | Plaatform met staalframe | EEN set | AANBEDELD VAN DEEL A |
Verplichtingen (GEBRUIKER VAN: stroomvoorziening, luchtcompressor):
Technische specificatie en toepassing van de tank
Het effectieve volume is 400 liter.
Warmtegeleidingsolie 10 kW
Ultieme vacuüm: 50 Pa (geen belasting, koude toestand)
Geen lekkage van de lading: 50Pa.L/S
Werktemperatuur: 60 ~ 80°C
Temperatuur op het oppervlak van de tank Omgevingstemperatuur +20°C
Uitgerust met een frequentieregelaar, kan de opheffingssnelheid van het roeren worden aangepast aan de viscositeit van het materiaal;
Isolatie van steenwol, roestvrijstalen plaat (SUS430, 1,5 mm dik) voorzien van een pantser, oppervlaktecoating
Deze tank wordt gebruikt voor het mengen van epoxyhars en een mengsel van harderingsmiddelen en voor vacuümontgassing.
De mengtank wordt aan de gietkant van de vacuümgiettank geïnstalleerd om de productie te verhogen.
4.4 TWEE sets vacuümsystemen (in totaal 3 vacuümpompen):
4.4.1De maximale pompsnelheid van een roterende plaat Roots-eenheid naar de vacuümeenheid van de gietbak is 300 L/s. Het werkvakuum van het systeem kan tussen 50 en 200 Pa worden gereguleerd.Verminderen van de mogelijkheid dat materiaal wordt gepompt in het vacuümsysteem als gevolg van een hoge vacuümgraadHet systeem is uitgerust met 2 sets speciale filters om de verontreinigingen in het gepompte gas zo veel mogelijk te voorkomen en om condensatbaar gas te vangen om de vacuümpomp te beschermen.
![]() |
MOQ: | 1 stuks |
Prijs: | consult |
Standard Packaging: | De uitvoer standaard verpakking |
Delivery Period: | 5 dagen |
Payment Method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 100 stuks per maand |
vacuümdrogoven voor transformator met transformator Oven voor elektrische isolatoren ((Vierkant pot)
Nee, dat is niet zo. | Naam | Hoeveelheid | Verwijder |
1.1 |
200 L vacuümgasreservoir voor het eindmengsel Systeem |
Twee sets | |
1.2 | Het systeem van de vacuüm-inputtenk | EEN set | |
1.3 | Verwarmingssysteem | Twee sets | |
1.4 | Vacuumsysteem | Twee sets | |
1.5 | Koudwaterleidingsysteem | EEN set | |
1.6 | PNEUMATISCH EN PIPEERSYSTEM | EEN set | |
1.7 | Controlesysteem | EEN set | Touchscreen |
1.8 | Plaatform met staalframe | EEN set | AANBEDELD VAN DEEL A |
Verplichtingen (GEBRUIKER VAN: stroomvoorziening, luchtcompressor):
Technische specificatie en toepassing van de tank
Het effectieve volume is 400 liter.
Warmtegeleidingsolie 10 kW
Ultieme vacuüm: 50 Pa (geen belasting, koude toestand)
Geen lekkage van de lading: 50Pa.L/S
Werktemperatuur: 60 ~ 80°C
Temperatuur op het oppervlak van de tank Omgevingstemperatuur +20°C
Uitgerust met een frequentieregelaar, kan de opheffingssnelheid van het roeren worden aangepast aan de viscositeit van het materiaal;
Isolatie van steenwol, roestvrijstalen plaat (SUS430, 1,5 mm dik) voorzien van een pantser, oppervlaktecoating
Deze tank wordt gebruikt voor het mengen van epoxyhars en een mengsel van harderingsmiddelen en voor vacuümontgassing.
De mengtank wordt aan de gietkant van de vacuümgiettank geïnstalleerd om de productie te verhogen.
4.4 TWEE sets vacuümsystemen (in totaal 3 vacuümpompen):
4.4.1De maximale pompsnelheid van een roterende plaat Roots-eenheid naar de vacuümeenheid van de gietbak is 300 L/s. Het werkvakuum van het systeem kan tussen 50 en 200 Pa worden gereguleerd.Verminderen van de mogelijkheid dat materiaal wordt gepompt in het vacuümsysteem als gevolg van een hoge vacuümgraadHet systeem is uitgerust met 2 sets speciale filters om de verontreinigingen in het gepompte gas zo veel mogelijk te voorkomen en om condensatbaar gas te vangen om de vacuümpomp te beschermen.