Candle Tin Vacuum Hars Gietmachine Drogen Oven Voor Power Transformer

Vacuümdroogoven voor vermogenstransformator met drukverhogende drooginstallatie (kaarsblik)

Productuiterlijk:

Een vacuümdroogoven met een Pressure Increased Drying (PID)-installatie, met behulp van een kaarsblik, is een gespecialiseerde apparatuuropstelling die vaak wordt gebruikt voor het drogen van vermogenstransformatoren. Deze methode staat bekend als het vacuüm- en drukdroogproces. Dit is hoe het doorgaans werkt:

Vacuüm drogen: De vermogenstransformator wordt in een vacuümdroogoven geplaatst. De oven creëert een omgeving met lage druk door lucht en vocht uit de kamer te verwijderen. Dit proces helpt bij het verwijderen van vocht uit de isolatie en wikkelingen van de transformator.

Pressure Increased Drying (PID) Plant: De PID-installatie is een integraal onderdeel van de opstelling. Het bestaat uit een drukvat, vaak een kaarsblik genoemd, dat is aangesloten op de vacuümdroogoven. Het kaarsblik is ontworpen om hoge druk te weerstaan.

Drukverhoging: Zodra de vacuümdroogfase is voltooid, wordt de druk in de oven langzaam verhoogd door een inert gas (zoals stikstof) in het blik van de kaars te introduceren. Door de druk te verhogen, wordt eventueel overgebleven vocht dat in de isolatie van de transformator is opgesloten, eruit geperst.

Warmtetoepassing: Tijdens zowel de vacuüm- als de drukverhogingsfase wordt warmte aan de oven toegevoegd. De temperatuur wordt zorgvuldig gecontroleerd en geleidelijk verhoogd om het droogproces te vergemakkelijken. Het temperatuurbereik en de duur zijn afhankelijk van de specifieke vereisten van de transformator die wordt gedroogd.

Vochtverwijdering: Naarmate de druk toeneemt en de temperatuur stijgt, verdampt het vocht in de transformator en wordt het afgevoerd door het inerte gas. Het met vocht beladen gas wordt vervolgens uit de oven verdreven.

Koelen en ontluchten: Zodra het gewenste droogniveau is bereikt, wordt de oven afgekoeld en wordt de druk geleidelijk verlaagd. Dit zorgt ervoor dat de transformator en de isolatie de omgevingscondities herstellen zonder thermische stress te veroorzaken.

De vacuümdroogoven met een drukverhogende drooginstallatie (Candle Tin) is een effectieve methode voor het drogen van vermogenstransformatoren. Het helpt vocht te verwijderen, verbetert de isolatie-eigenschappen en zorgt voor optimale prestaties en levensduur van de transformator. Het wordt vaak gebruikt tijdens het productieproces of wanneer onderhoudswerkzaamheden aan transformatoren worden uitgevoerd.

1. SAMENSTELLING VAN DE UITRUSTING

2. TECHNISCHE INDICATOREN EN PARAMETERS VAN DE APPARATUUR:
   1. Vacuümgietpotmaat Φ2000×L2400
   2. De pompsnelheid van de hoofdpomp van het vacuümsysteem is 300L/S
   3. De werktemperatuur van de giettank is 70 ~ 85℃
   4. Ultieme vacuümgraad van de giettank (koude toestand, geen belasting) ≤50Pa
   5. Lekkagesnelheid van de giettank ≤50Pa.L/S
   6. Het werkvacuüm van de giettank is 50 ~ 100Pa
   7. De apparatuur maakt gebruik van handmatige dosering en dynamische menging van materialen.
   8. De apparatuur maakt gebruik van het vacuümgietproces.
   9. De mengtank gebruikt elektrische verwarming, warmtegeleidende olie als warmteoverdrachtsmedium en automatische temperatuurregeling. De giettank wordt direct verwarmd door een elektrisch verwarmingselement. Alle verwarmingsonderdelen zijn geïsoleerd met thermische isolatiematerialen en de giettank is gepantserd met roestvrijstalen plaat (SUS430); De mengtank is gepantserd met dunne stalen plaat en gecoat op het oppervlak. De oppervlaktetemperatuur van de isolatielaag is niet hoger dan 20℃ kamertemperatuur.
3. APPARATUUR ENERGIE, WATER, LUCHTBRON EN BASISVOORWAARDE

VEREISTEN (GEBRUIKER UITGERUST MET: VOEDING, LUCHTCOMPRESSOR):

1. Nominaal vermogen: 80 kW, 380 V, 50 Hz, driefasige vijfdraads speciale verdeelkast, voeding aangesloten op de elektrische schakelkast.
2. Waterbron: druk ≥0,2 MPa, maximaal verbruik 3 m3/u, watertemperatuur ≤25℃.
3. Perslucht: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximaal verbruik van 0,3 m3/min
4. Maak de fundering, het stalen frame en de buitenbaan van de ingebedde tank volgens onze ontwerptekeningen.

4. TECHNISCHE VOORWAARDEN VAN ELK SYSTEEM:
   1. EEN SET VAN 400L VACUÜMMENG-ONTGASSERTANK

Technische specificatie en toepassing van de tank

Het effectieve volume is 400L

Warmtegeleidingsolie 10KW

Ultiem vacuüm: 50Pa (geen belasting, koude toestand)

Lekstroom bij geen belasting: 50Pa.L/S

Bedrijfstemperatuur: 60 ~ 80℃

Oppervlaktetemperatuur tank Omgevingstemperatuur +20℃

Uitgerust met een frequentieregelaar, kan de roersnelheid worden aangepast aan de viscositeit van het materiaal;

Steenwol isolatie, roestvast stalen plaat (SUS430, 1,5 mm dik) gepantserd, oppervlaktecoating

Deze tank wordt gebruikt voor het mengen van epoxyhars en verhardermengsel en voor vacuümontgassing.

De mengtank is aan de gietmasterzijde van de vacuümgiettank geïnstalleerd om de productie te verhogen.

TANKBODY ACCESSOIRES:

4.2 EEN SET VAN EEN VACUÜMGIETTANKSYSTEEM (ATMOSFEERDRUK) Technische specificaties en toepassingen van vacuümtanks:

Horizontale tankbinnenwandafmetingen: Φ2000mm×2400mm

Ultiem vacuüm: 50Pa (geen belasting, koude toestand)

Lekstroom bij geen belasting: 50Pa.L/S

Bedrijfstemperatuur: 70 ~ 85℃

Oppervlaktetemperatuur van de tank: omgevingstemperatuur +20℃

De casting supervisor gebruikt een pneumatische kogelkraan voor de voeding en kan de vacuümgietklep die daadwerkelijk nodig is, aanpassen aan het aantal producten. De reserveflensinterface van de gietpijp is gereserveerd voor toekomstige upgrades.

De giettank is horizontaal, de deur van de tank is aan de zijkant opengezwaaid en het tanklichaam is van vacuümgiettankstructuur. Nadat de deur op zijn plaats is gesloten, wordt de tank vastgeklemd.

Het vacuümgietproces kan het gietproces optimaliseren, de permeabiliteit van het materiaal vergroten en uiteindelijk het effect bereiken van een verlaging van de afgifte-index van het product.

Vergrendel de blikkaart handmatig nadat de blikdeur is gesloten.

De tankbehuizing wordt op de grond geïnstalleerd en in de tank worden een lightrail en een werkwagen (versterkt) aangebracht.

Het buitenste oppervlak van de tank wordt verwarmd door een elektrische verwarmingsplaat.

De hoogte van het spoor in de tank is gelijk met het spoor van de overdrachtswagen buiten de tank (zelfgemaakt door de gebruiker van de overdrachtswagen buiten de tank), om de toegang van de wagen te vergemakkelijken;

Steenwol isolatie, roestvast stalen plaat (SUS430) gepantserde verwerking.

Om aan de technologische eisen te voldoen, is de tankbehuizing voorzien van andere interfaces.

TANKBEVESTIGING

4.3 TWEE SETS VERWARMINGSSYSTEMEN

4.3.1 Elke eenheid van de apparatuur wordt aangestuurd door een onafhankelijk temperatuurregelsysteem, wat handig is voor elke eenheid om de temperatuur aan te passen. De mengtank neemt de warmteoverdrachtsmodus van warmtegeleidingsolie aan. De giettank wordt direct verwarmd door de elektrische verwarmingsplaat van Wuxi, automatische temperatuurregeling, overtemperatuuralarm, 63KW vermogen, de hoogste verwarmingstemperatuur van 130℃. De verwarmingstemperatuur van het hele verwarmingssysteem van de mengtank kan worden aangepast tussen normale temperatuur en 80℃.

SYSTEEM CONFIGURATIE:

VERWARMINGSSYSTEEM VOOR 400L EINDMENGTANK:

VERWARMINGSSYSTEEM VOOR VACUÜMGIETTANK:

4.4 TWEE SETS VAN VACUÜMSYSTEEM (TOTAAL 3 VACUÜMPOMPEN):

4.4.1. De maximale pompsnelheid van een roterende blad Roots-eenheid naar de giettank vacuümeenheid is 300L/S. Het werkvacuüm van het systeem kan worden geregeld tussen 50-200Pa; Verminder de kans dat materiaal in het vacuümsysteem wordt gepompt vanwege de hoge vacuümgraad; Het systeem is uitgerust met 2 sets speciale filters om onzuiverheden in het gepompte gas maximaal te voorkomen en condenserend condenseerbaar gas op te vangen om de vacuümpomp te beschermen.

CONFIGURATIEBIJLAGE:

BIJLAGE SYSTEEMCONFIGURATIE: