Vacuümhars gietkamer voor droog type voor 36kv outdoor transformator Ct Pt kaars tin

Elektrische isolatie drooginstallatie van het gietproces voor 36 kV buitentransformator CT PT ((kaars tin)

Wat is het verschil tussen vacuümgegootproces en automatische drukgelapparatuur ((APG)?

Het vacuümgietproces en de automatische drukgelapparatuur zijn twee verschillende methoden die worden gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen, met name op het gebied van polymeren of harsgebaseerde materialen.Hier is een overzicht van de belangrijkste verschillen tussen deze processen:

Vacuümgietproces:

Beginsel: Bij het vacuümgieten wordt met behulp van een vacuümkamer lucht verwijderd en een lage druk omgeving gecreëerd voordat een vloeibare hars of een polymeermateriaal wordt ingevoerd.
Materiaalstroom: Het vloeibare materiaal wordt in een mal gegooid, en de vacuümkamer helpt luchtbelletjes te verwijderen en het materiaal in de malen te trekken.
Druktoepassing: Zodra het materiaal in de mal is, wordt het vacuüm vrijgegeven en de atmosferische druk zorgt ervoor dat het materiaal kan stromen en de mal volledig kan vullen.
Voordelen: Het vacuümgegootproces is geschikt voor het produceren van complexe, ingewikkelde onderdelen met fijne details en ondersnijden.,en een goede oppervlakte.
Automatische drukgelapparatuur:

Beginsel: Automatische drukgelapparatuur, ook wel harsoverdracht (RTM) genoemd, maakt gebruik van een gesloten vormstelsel en oefent druk uit om hars in de vormholte te injecteren.
Materiaalstroom: het hars wordt gemengd met een katalysator of verhardingsmiddel en met behulp van hydraulische of mechanische druk in een gesloten vormholte geïnjecteerd.
Druktoepassing: de gesloten mal wordt onder druk gezet met behulp van hydraulische of mechanische kracht om ervoor te zorgen dat de hars door de mal stroomt en alle holtes vult.
Voordelen: Automatische drukgelapparatuur is geschikt voor de productie van complexe onderdelen met consistente afmetingen en mechanische eigenschappen.wat leidt tot een betere sterkte en stijfheid van het eindproduct.
Kortom, de belangrijkste verschillen tussen het vacuümgegootproces en automatische drukgelapparatuur liggen in de materiaalstroom en de druktoepassingsmethoden.Vacuümgieten is gebaseerd op het verwijderen van lucht en atmosferische druk om het materiaal in de mal te trekken, terwijl automatische drukgelapparatuur gereguleerde druk gebruikt om hars in een gesloten vormholte te injecteren.Elk proces heeft zijn eigen voordelen en wordt gekozen op basis van de specifieke eisen van het gewenste onderdeel.

Een set van vacuümvergiettanks (atmosferische druk) Systeem Technische specificaties en toepassingen van de vacuümtanks:

Horizontale binnenwand van de tank: Φ2000 mm×2400 mm

Ultieme vacuüm: 50 Pa (geen belasting, koude toestand)

Geen lekkage van de lading: 50Pa.L/S

Werktemperatuur: 70 ~ 85°C

Temperatuur op het oppervlak van de tank: omgevingstemperatuur +20°C

De gietbegeleider gebruikt een pneumatische kogelklep voor het voeden en kan de vacuümgietklep aanpassen die daadwerkelijk nodig is volgens het aantal producten.De reserve flens interface van de gietpijp is gereserveerd voor toekomstige upgrade.

De tank is horizontaal, de deur van de tank is aan de zijkant open en de tank is van een vacuüm-tankstructuur.

Het vacuümgietproces kan het gietproces optimaliseren, de doorlaatbaarheid van het materiaal verhogen en uiteindelijk het effect bereiken van het verlagen van de afgifte van het product.

Vergrendel de blikkaart handmatig nadat de blikkendeur is gesloten.

De tank is op de grond gemonteerd en in de tank zijn een lichte spoorlijn en een werkwagen (versterkt) voorzien.

Het buitenoppervlak van de tank wordt verwarmd door een elektrische verwarmingsplaat.

De hoogte van het spoor in de tank moet gelijk zijn aan de spoorlijn van de overbrengingswagen buiten de tank (zelfgemaakt door de gebruiker van de overbrengingswagen buiten de tank),om de toegang van de trolley te vergemakkelijken;

Isolatie van steenwol, roestvrij staalplaat (SUS430) gepantserde verwerking.

De tank is voorzien van andere interfaces om aan de technologische eisen te voldoen.

TANK-AANSTELLING

4.3 TWEE sets verwarmingssysteem

4.3.1 Elke eenheid van de apparatuur wordt bestuurd door een onafhankelijk temperatuurregelsysteem, dat voor elke eenheid handig is om de temperatuur aan te passen.De mengtank neemt de warmteoverdracht van warmtegeleidende olie. De gietank wordt rechtstreeks verwarmd door Wuxi elektrische verwarmingsplaat, automatische temperatuurregeling, overtemperatuur alarm, 63 kW vermogen, de hoogste verwarmingstemperatuur van 130 °C.De verwarmingstemperatuur van het hele verwarmingssysteem van de mengtank kan worden ingesteld tussen de normale temperatuur en 80°C..

Systeemconfiguratie:

Verwarmingssysteem voor 400L eindmengreservoir:

Verwarmingssysteem voor een vacuüm-inputtank:

4.4 TWEE sets vacuümsystemen (in totaal 3 vacuümpompen):

4.4.1De maximale pompsnelheid van een roterende plaat Roots-eenheid naar de vacuümeenheid van de gietbak is 300 L/s. Het werkvakuum van het systeem kan tussen 50 en 200 Pa worden gereguleerd.Verminderen van de mogelijkheid dat materiaal wordt gepompt in het vacuümsysteem als gevolg van een hoge vacuümgraadHet systeem is uitgerust met 2 sets speciale filters om de verontreinigingen in het gepompte gas zo veel mogelijk te voorkomen en om condensatbaar gas te vangen om de vacuümpomp te beschermen.

Configuratie-aanhangsel:

Systeemconfiguratie: