|
| MOQ: | 1 stuks |
| Prijs: | consult |
| Standard Packaging: | De uitvoer standaard verpakking |
| Delivery Period: | 5 dagen |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 stuks per maand |
Transformer droogoven: Precieze temperatuurregeling voor het houten en drogen
Een houtdrogende oven is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor het drogen en houten van verschillende soorten isolatieonderdelen.lucht- en ruimtevaart, en elektronica.
Het primaire doel van een houtdrogende oven is het verwijderen van vocht of oplosmiddelen van de isolatieonderdelen en het vergemakkelijken van het houtproces.De oven zorgt voor een gecontroleerde omgeving met een specifieke temperatuur, vochtigheid en luchtstroom om een efficiënt en effectief drogen en houten te garanderen.
Onder de soorten isolatieonderdelen die in een houtdrogende oven kunnen worden verwerkt, vallen onder meer gietisolatieonderdelen,die doorgaans zijn gemaakt van materialen zoals harsen of polymeren en die moeten worden gehard om hun uiteindelijke sterkte en eigenschappen te bereikenImpregnatie-isolatieonderdelen zijn onderdelen die zijn geïmpregneerd met een hars of coatingmateriaal om hun isolatie-eigenschappen te verbeteren.en de oven helpt het geïmpregneerde materiaal te drogen en te verstevigenOok de vezelisolatieonderdelen, gemaakt van materialen zoals glasvezel of keramische vezels, moeten worden gedroogd en gehard gemaakt om hun isolatievermogen te verbeteren.
De drogenoven is ontworpen met functies zoals temperatuurregelsystemen, ventilatiesystemen en timers om nauwkeurige en consistente drogen en drogen te garanderen.Het stelt fabrikanten in staat om de productiecycli te optimaliseren, de kwaliteit van het product verbeteren en de gewenste isolatie eigenschappen voor de te verwerken onderdelen bereiken.
| Parameter | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Afmetingen van de werkkamer(breedte × diepte × hoogte)mm | 550 × 450 × 550 | 850 × 800 × 1000 | 1500 × 1000 × 1500 | 1900 × 800 × 1500 | 1700 × 1800 × 2000 |
| Werktemperatuur(oC) | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 |
| Werkspanning/frequentie(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Verwarmingsvermogen(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Temperatuuruniformiteit ((%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| Temperatuurschommelingen(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Opmerking: Niet-standaardproduct kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de eisen van de gebruiker. | |||||
Oven accepteert aanpassingen
Fabrikanten van drogenovens bieden doorgaans een reeks standaardmodellen aan, maar ze hebben ook de mogelijkheid om op maat gemaakte drogenovens te ontwerpen en te produceren op basis van specifieke vereisten van de gebruiker.Deze flexibiliteit stelt hen in staat om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en toepassingen..
Bij het ontwerpen van een op maat gemaakte droogoven houden de fabrikanten rekening met factoren zoals het soort materiaal dat wordt gedroogd, het gewenste droog- of verhardingsproces, het vereiste temperatuurbereik,de grootte en vorm van de te verwerken onderdelen, en eventuele specifieke milieu- of veiligheidsoverwegingen.
Op basis van deze eisen kunnen fabrikanten verschillende aspecten van de drogenoven aanpassen, waaronder:
Grootte en capaciteit: De afmetingen van de oven kunnen worden aangepast aan de grootte en de hoeveelheid van de te drogen of te herstellen onderdelen.
Temperatuurbereik en -regeling: het temperatuurbereik van de oven kan worden aangepast aan de specifieke drogen- of verhardingsvereisten van de materialen.Precieze temperatuurbeheersystemen kunnen worden geïntegreerd om consistente en nauwkeurige droogomstandigheden te behouden.
Luchtstroom en ventilatie: De luchtstroompatronen en ventilatiesystemen kunnen worden ontworpen om een uniforme warmteverdeling en een efficiënte vochtverwijdering te bieden.Dit zorgt voor een grondig en gelijkmatig drogen of harden van de onderdelen.
Beheersing en automatisering: aangepaste droogovens kunnen worden uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en automatiseringsfuncties, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), touchscreen-interfaces,en gegevenslogging mogelijkhedenDeze functies verbeteren de procescontrole, monitoring en gegevensanalyse.
Veiligheidsvoorzieningen: afhankelijk van de toepassings- en industrievereisten, veiligheidsvoorzieningen zoals temperatuurwaarschuwingen, oververhitting, explosiebestendige constructie,en uitlaatsystemen kunnen worden geïntegreerd in het ontwerp van de oven om een veilige werking te garanderen.
Door het ontwerpen en vervaardigen van drogen ovens volgens de eisen van de gebruiker, kunnen fabrikanten op maat gemaakte oplossingen bieden die voldoen aan specifieke behoeften, drogen processen optimaliseren,en verbeteren van de algehele productiviteit en kwaliteit.
Video
|
|
| MOQ: | 1 stuks |
| Prijs: | consult |
| Standard Packaging: | De uitvoer standaard verpakking |
| Delivery Period: | 5 dagen |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 stuks per maand |
Transformer droogoven: Precieze temperatuurregeling voor het houten en drogen
Een houtdrogende oven is een gespecialiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor het drogen en houten van verschillende soorten isolatieonderdelen.lucht- en ruimtevaart, en elektronica.
Het primaire doel van een houtdrogende oven is het verwijderen van vocht of oplosmiddelen van de isolatieonderdelen en het vergemakkelijken van het houtproces.De oven zorgt voor een gecontroleerde omgeving met een specifieke temperatuur, vochtigheid en luchtstroom om een efficiënt en effectief drogen en houten te garanderen.
Onder de soorten isolatieonderdelen die in een houtdrogende oven kunnen worden verwerkt, vallen onder meer gietisolatieonderdelen,die doorgaans zijn gemaakt van materialen zoals harsen of polymeren en die moeten worden gehard om hun uiteindelijke sterkte en eigenschappen te bereikenImpregnatie-isolatieonderdelen zijn onderdelen die zijn geïmpregneerd met een hars of coatingmateriaal om hun isolatie-eigenschappen te verbeteren.en de oven helpt het geïmpregneerde materiaal te drogen en te verstevigenOok de vezelisolatieonderdelen, gemaakt van materialen zoals glasvezel of keramische vezels, moeten worden gedroogd en gehard gemaakt om hun isolatievermogen te verbeteren.
De drogenoven is ontworpen met functies zoals temperatuurregelsystemen, ventilatiesystemen en timers om nauwkeurige en consistente drogen en drogen te garanderen.Het stelt fabrikanten in staat om de productiecycli te optimaliseren, de kwaliteit van het product verbeteren en de gewenste isolatie eigenschappen voor de te verwerken onderdelen bereiken.
| Parameter | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| Afmetingen van de werkkamer(breedte × diepte × hoogte)mm | 550 × 450 × 550 | 850 × 800 × 1000 | 1500 × 1000 × 1500 | 1900 × 800 × 1500 | 1700 × 1800 × 2000 |
| Werktemperatuur(oC) | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 | Temperatuur binnen -200 |
| Werkspanning/frequentie(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| Verwarmingsvermogen(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| Temperatuuruniformiteit ((%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| Temperatuurschommelingen(oC) | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 | ± 1 |
| Opmerking: Niet-standaardproduct kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de eisen van de gebruiker. | |||||
Oven accepteert aanpassingen
Fabrikanten van drogenovens bieden doorgaans een reeks standaardmodellen aan, maar ze hebben ook de mogelijkheid om op maat gemaakte drogenovens te ontwerpen en te produceren op basis van specifieke vereisten van de gebruiker.Deze flexibiliteit stelt hen in staat om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en toepassingen..
Bij het ontwerpen van een op maat gemaakte droogoven houden de fabrikanten rekening met factoren zoals het soort materiaal dat wordt gedroogd, het gewenste droog- of verhardingsproces, het vereiste temperatuurbereik,de grootte en vorm van de te verwerken onderdelen, en eventuele specifieke milieu- of veiligheidsoverwegingen.
Op basis van deze eisen kunnen fabrikanten verschillende aspecten van de drogenoven aanpassen, waaronder:
Grootte en capaciteit: De afmetingen van de oven kunnen worden aangepast aan de grootte en de hoeveelheid van de te drogen of te herstellen onderdelen.
Temperatuurbereik en -regeling: het temperatuurbereik van de oven kan worden aangepast aan de specifieke drogen- of verhardingsvereisten van de materialen.Precieze temperatuurbeheersystemen kunnen worden geïntegreerd om consistente en nauwkeurige droogomstandigheden te behouden.
Luchtstroom en ventilatie: De luchtstroompatronen en ventilatiesystemen kunnen worden ontworpen om een uniforme warmteverdeling en een efficiënte vochtverwijdering te bieden.Dit zorgt voor een grondig en gelijkmatig drogen of harden van de onderdelen.
Beheersing en automatisering: aangepaste droogovens kunnen worden uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en automatiseringsfuncties, zoals programmeerbare logische controllers (PLC's), touchscreen-interfaces,en gegevenslogging mogelijkhedenDeze functies verbeteren de procescontrole, monitoring en gegevensanalyse.
Veiligheidsvoorzieningen: afhankelijk van de toepassings- en industrievereisten, veiligheidsvoorzieningen zoals temperatuurwaarschuwingen, oververhitting, explosiebestendige constructie,en uitlaatsystemen kunnen worden geïntegreerd in het ontwerp van de oven om een veilige werking te garanderen.
Door het ontwerpen en vervaardigen van drogen ovens volgens de eisen van de gebruiker, kunnen fabrikanten op maat gemaakte oplossingen bieden die voldoen aan specifieke behoeften, drogen processen optimaliseren,en verbeteren van de algehele productiviteit en kwaliteit.
